采用plasma等離子體清洗機(jī)技術(shù),可以有效避免化學(xué)溶劑對材料本體性能的損傷,在清洗材料表面的同時能夠引入多種活性官能團(tuán),并增大表面粗糙程度,改善纖維表面自由能,有效提高樹脂與纖維兩相界面之間的粘結(jié)作用,提高復(fù)合材料的綜合性能。為芳綸纖維經(jīng)溶劑清洗和plasma等離子體清洗機(jī)之后增強(qiáng)熱塑性聚芳醚砜酮樹脂的層間剪切強(qiáng)度對比,表明在各自較佳條件下plasma等離子體清洗機(jī)對復(fù)合材料界面性能的提高作用更為顯著。
      碳纖、芳綸等連續(xù)纖維具有質(zhì)輕高強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、抗疲勞性能優(yōu)異等顯著特點(diǎn),用于增強(qiáng)熱固性、熱塑性樹脂基復(fù)合材料所得制成品已被廣泛應(yīng)用于飛行器、武器裝備、汽車、體育、電器等多個領(lǐng)域。但是商業(yè)化的纖維材料表面通常會存在一層有(機(jī))涂層,在復(fù)合材料制備過程中將會成為弱界面層而嚴(yán)重影響到樹脂與纖維之間的界面粘結(jié)作用。因此,在制備復(fù)合材料之前,需要借助一定的處理手段將其去除。

      高性能連續(xù)纖維 (如碳纖維、芳綸纖維、PBO纖維等) 增強(qiáng)熱固性、熱塑性樹脂基復(fù)合材料具有質(zhì)輕高強(qiáng)、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn), 已被廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍事等領(lǐng)域, 成為必不可少的材料。但是這些增強(qiáng)纖維通常存在表面光滑、化學(xué)活性低的缺點(diǎn), 使纖維與樹脂基體間不易建立物理錨合及化學(xué)鍵合等作用, 造成復(fù)合材料的界面結(jié)合力較差, 從而影響了復(fù)合材料的綜合性能。此外, 商業(yè)化的纖維材料表面會存在一層有(機(jī))涂層以及微塵等污染物, 主要來源于纖維制備、上漿、運(yùn)輸及儲藏等過程, 會影響到復(fù)合材料的界面粘結(jié)性能。因此, 纖維材料在增強(qiáng)樹脂基體制備復(fù)合材料之前, 需要采用plasma等離子體清洗機(jī)技術(shù)手段對其表面進(jìn)行清洗、刻蝕, 去除有(機(jī))涂層和污染物的同時在纖維表面引入極性或活性基團(tuán), 并形成一些活性中(心),       可以進(jìn)一步引發(fā)接枝、交聯(lián)等反應(yīng), 利用清洗、刻蝕、活(化)、接枝、交聯(lián)等的綜合作用改善纖維表面的物理和化學(xué)狀態(tài), 進(jìn)而實現(xiàn)加強(qiáng)纖維與樹脂基體之間相互作用的目的。